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      面粉廠 可編程控制器在糧食定量包裝秤中的應用
      發布時間:2020-09-04 新聞來源:中國知網 瀏覽次數:

      1.系統工作原理

      由于糧食包裝要求連貫性,所以系統的可靠性要求比較高。筆者選用XSB-II型包裝控制儀作為顯示儀表,配備上海華東生產的BHR-25型稱重傳感器;氣動裝置采用SMC雙作用氣缸及二位五通電磁閥;核心控制部分選用的是日木松卜FPO-C32T可編程控制器;外部執行部件選用德國施耐德系列器件。

      工作過程

      通電后,“電源”指示燈亮,稱重顯示儀對儀表進行自檢,同時可編程控制器對系統狀態進行自檢,如果發現氣壓或料位有異常(如用戶提供2個無源觸點信號),則立即發出報警信號。自檢結束后,如果情況正常,則開始查詢功能選擇開關的位置。如果功能選擇開關在“自動”的位置,則系統進入自動運行狀態。運行過程分為空秤判別、進料、超差判別、放料和循環判別5個步驟進行。

      空秤判別

      如果秤中物料質量在空秤范圍內,則系統繼續工作;否則,稱重儀表給PLC發出超差信號,PLC將發出報警信號,自動運行停止,等待手動超差復位后才可以繼續進行稱量。

      進料

      物料從儲料斗經過給料裝置進入稱重斗,當被稱物料到達預置點(1)值時,快進結束轉慢進,達到預置點(2)減提前量,達到(3)值時,‘漫進停止,進料過程結束。

      超差判別

      當慢進料結束后,延時一段很短的時間,等到懸浮料全部落到稱重斗中,系統將判別是否出現超差。如果超差則運行暫停,并發出報警信號;如果未超差則繼續。

      放料

      當稱重工作結束后,系統自動檢查夾袋狀況。如果袋已經夾好,則可編程控制器向稱重顯示儀及電子計數器發出一個計數脈沖進行計數及累加,然后放料門打開進行放料;如果此時袋尚未夾好,那么等待袋夾好后再進行放料。當系統檢測到物料已放空的信號時,放料門關閉,然后夾袋裝置松開,裝好物料的口袋就自動落到輸送機上,再經輸送機送到縫包機處進行縫包。

      若在夾袋操作后、自動放料前,操作者發現包裝袋夾得不好,可立即觸動開關附近的擋鐵使其松袋,然后再重新夾袋。松袋操作在自動放料過程中被禁止。

      循環判別

      系統檢查“功能選擇開關”是否仍在“自動”位置,如果仍在“自動”位置,則開始卜一次稱量包裝的循環;如果“功能選擇開關”此時不在“自動”位置,則木次循環結束。

      過小,將使放料門過早關閉,會導致物料不能完全放空從而產生超差報警,使自動包裝過程被迫終止;設置得過小,將會使夾袋閥控制的氣缸提前進行松袋操作,物料散落在包裝袋的外部。當對T1T2T3設置過大的時候,必然會延長包裝周期,從而降低了生產效率。具體程序。

       

      2.軟件的調試

      在DCS-25型重力式顆粒料定量包裝機的控制系統中,PLC主要通過XSB-II型包裝控制儀給出的快速給料信號、慢速給料信號以及超差信號來對自動包裝過程進行控制。其控制的關鍵在于:當慢速給料過程結束(即當XSB-II型包裝控制儀對PLC發出慢速給料結束信號)后,存在3個關鍵的時間參數T}TZ}T3;當PLC接收到慢速給料結束信號時,將等待T,時間,如在T,時間內未收到XSB-II型包裝控制儀給出的超差信號,那么PLC判定木次稱量符合要求,并進行放料操作;在放料過程中PLC控制卜料門打開Tz時間,以保證物料充分放空;放料門開放T}時間以后,PLC控制夾袋閥松開裝滿物料的包裝袋被放卜。對于參數T,,如果設置得過小,當系統出現超差時,PLC將無法檢測到XSB-II型包裝控制儀給出的超差信號;對于參數Tz,如果設置得xi:手動送料信號xz:手動/自動狀態x.5夾袋輸入信號X8:慢給料信號Y}:放料輸出Y3:夾袋輸出X9:超差信號

      經過大量的現場操作,DCS-25型重力式顆粒料定量包裝機的這3個時間參數分別設置為:T,二0.lmin,TZ=0.2min,T3=0.3min。實踐證明,這樣的參數設置在不影響系統正常工作的情況卜能滿足6袋/min的包裝要求。

       

      3.結束語

      DCS-25型重力式顆粒料定量包裝機結構簡明、操作方便,由可編程控制器與稱重儀表構成的稱重系統有極好的適應能力,可大限度地滿足用戶的不同工藝要求,使系統運行在佳狀態。實際操作表明,該包裝稱可以達到350袋/h的包裝速度

       

      作者:程睿魏國靜吳澤全

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