德國是全球制造業(yè)中具競爭力的國家之一，其裝備制造行業(yè)全球領先。這是由于德國在創(chuàng)新制造技術方面的研究、開發(fā)和生產，以及在復雜工業(yè)過程管理方面高度專業(yè)化使然。德國擁有強大的機械和裝備制造業(yè)、占據全球信息技術能力的顯著地位，在嵌入式系統(tǒng)和自動化工程領域具有很高的技術水平，這些都意味著德國確立了其在制造工程行業(yè)中的領導地位。作為全球工業(yè)實力為強勁的國家之一，德國在新時代發(fā)展壓力下，為進一步增強國際競爭力，從而提出了工業(yè)4.0（Industry4.0）概念。羅百輝認為，工業(yè)4.0概念即是以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命，或革命性的生產方法，旨在通過充分利用信息通訊技術和網絡物理系統(tǒng)等手段，將制造業(yè)向智能化轉型。工業(yè)4.0想連接的是生產設備。這就是生產的一體化。把不同的設備通過數據交互連接到一起，讓工廠內部，甚至工廠之間都能成為一個整體，中國完全有可能成為現代工業(yè)自動化革命的贏家。
德國工業(yè)4.0及其影響
制造業(yè)的數字化、虛擬化正在徹底改變人們制造產品的方式。為此，以德國為代表的歐洲，以及美國都打算大幅提升工業(yè)產值。美國的通用電氣（GE）于2012年秋季提出了工業(yè)互聯網（IndustrialInternet）概念，這是一個將產業(yè)設備與IT融合的概念，目標是通過高功能設備、低成本傳感器、互聯網、大數據收集及分析技術等的組合，大幅提高現有產業(yè)的效率并創(chuàng)造新產業(yè)。而日本的各企業(yè)也在推進M2M和大數據應用。
德國工業(yè)4.0的大體概念是在2011年于德國舉行的漢諾威工業(yè)博覽會（HannoverMesse2011）上提出的。當時，德國人工智能研究中心董事兼行政總裁沃爾夫岡˙瓦爾斯特爾教授在開幕式中提到，要通過物聯網等媒介來推動第四次工業(yè)革命，提高制造業(yè)水平。在德國政府推出的《高技術戰(zhàn)略2020》中，工業(yè)4.0作為十大未來項目之一，聯盟政府投入2億歐元，其目的在于奠定德國在關鍵技術上的國際領先地位，夯實德國作為技術經濟強國的核心競爭力。2年后，在2013年4月舉辦的HannoverMesse2013上，由產官學專家組成的德國工業(yè)4.0工作組發(fā)表了終報告《保障德國制造業(yè)的未來：關于實施工業(yè)4.0戰(zhàn)略的建議》（包括德語版和英文版）。與美國流行的第三次工業(yè)革命的說法不同，德國將18世紀引入機械制造設備定義為工業(yè)1.0，20世紀初的電氣化為2.0，始于20世紀70年代的信息化定義為3.0，而物聯網和制造業(yè)服務化宣告著第四次工業(yè)革命到來。
工業(yè)4.0概念中的關鍵是將軟件、傳感器和通信系統(tǒng)集成于所謂的物理網絡系統(tǒng)。在這個虛擬世界與現實世界的交匯之處，人們越來越多地構思、優(yōu)化、測試和設計產品。工業(yè)4.0概念包含了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變，目標是建立一個高度靈活的個性化和數字化的產品與服務的生產模式。在這種模式中，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，并會產生各種新的活動領域和合作形式。創(chuàng)造新價值的過程正在發(fā)生改變，產業(yè)鏈分工將被重組。德國擁有強大的機械和裝備制造業(yè)、占據全球信息技術能力的顯著地位，在嵌入式系統(tǒng)和自動化工程領域具有很高的技術水平，這些都意味著德國確立了其在制造工程行業(yè)中的領導地位。作為全球工業(yè)實力為強勁的國家之一，德國在新時代發(fā)展壓力下，為進一步增強國際競爭力，從而提出了工業(yè)4.0（Industry4.0）概念。羅百輝認為，工業(yè)4.0概念即是以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命，或革命性的生產方法，旨在通過充分利用信息通訊技術和網絡物理系統(tǒng)等手段，將制造業(yè)向智能化轉型。工業(yè)4.0想連接的是生產設備。這就是生產的一體化。把不同的設備通過數據交互連接到一起，讓工廠內部，甚至工廠之間都能成為一個整體，中國完全有可能成為現代工業(yè)自動化革命的贏家。
德國工業(yè)4.0及其影響
制造業(yè)的數字化、虛擬化正在徹底改變人們制造產品的方式。為此，以德國為代表的歐洲，以及美國都打算大幅提升工業(yè)產值。美國的通用電氣（GE）于2012年秋季提出了工業(yè)互聯網（IndustrialInternet）概念，這是一個將產業(yè)設備與IT融合的概念，目標是通過高功能設備、低成本傳感器、互聯網、大數據收集及分析技術等的組合，大幅提高現有產業(yè)的效率并創(chuàng)造新產業(yè)。而日本的各企業(yè)也在推進M2M和大數據應用。
德國工業(yè)4.0的大體概念是在2011年于德國舉行的漢諾威工業(yè)博覽會（HannoverMesse2011）上提出的。當時，德國人工智能研究中心董事兼行政總裁沃爾夫岡˙瓦爾斯特爾教授在開幕式中提到，要通過物聯網等媒介來推動第四次工業(yè)革命，提高制造業(yè)水平。在德國政府推出的《高技術戰(zhàn)略2020》中，工業(yè)4.0作為十大未來項目之一，聯盟政府投入2億歐元，其目的在于奠定德國在關鍵技術上的國際領先地位，夯實德國作為技術經濟強國的核心競爭力。2年后，在2013年4月舉辦的HannoverMesse2013上，由產官學專家組成的德國工業(yè)4.0工作組發(fā)表了終報告《保障德國制造業(yè)的未來：關于實施工業(yè)4.0戰(zhàn)略的建議》（包括德語版和英文版）。與美國流行的第三次工業(yè)革命的說法不同，德國將18世紀引入機械制造設備定義為工業(yè)1.0，20世紀初的電氣化為2.0，始于20世紀70年代的信息化定義為3.0，而物聯網和制造業(yè)服務化宣告著第四次工業(yè)革命到來。
工業(yè)4.0概念中的關鍵是將軟件、傳感器和通信系統(tǒng)集成于所謂的物理網絡系統(tǒng)。在這個虛擬世界與現實世界的交匯之處，人們越來越多地構思、優(yōu)化、測試和設計產品。工業(yè)4.0概念包含了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變，目標是建立一個高度靈活的個性化和數字化的產品與服務的生產模式。在這種模式中，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，并會產生各種新的活動領域和合作形式。創(chuàng)造新價值的過程正在發(fā)生改變，產業(yè)鏈分工將被重組。