隨著自動化、計算機和信息技術(shù)在面粉加工行業(yè)的廣泛應(yīng)用，面粉加工行業(yè)普遍實現(xiàn)了電氣自動化控制。但是由于面粉加工業(yè)是傳統(tǒng)行業(yè)，各個不同時期建造的面粉廠電氣自動化水平差異較大，有上世紀(jì)90年代從國外引進的現(xiàn)在正在運行的自動化生產(chǎn)線，有上世紀(jì)在消化吸收國外引進自動化生產(chǎn)線基礎(chǔ)上國內(nèi)設(shè)計建造的自動化生產(chǎn)線，還有本世紀(jì)以來國內(nèi)設(shè)計建造的眾多自動化生產(chǎn)線，由于企業(yè)性質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模和投資多寡不同，也造成電氣自動化水平差異較大。這些面加工企業(yè)由于擴大生產(chǎn)規(guī)?；蛘吖に囌{(diào)整優(yōu)化等原因，都要在原來電氣控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行升級改造。由于原有電氣控制系統(tǒng)的情況各不相同，升級改造時采用的方案也千差萬別。筆者對近年來參與改造的面粉廠電氣控制系統(tǒng)升級改造的工程項目進行總結(jié)，對各種方案進行比較分析，希望對將要進行電氣控制系統(tǒng)升級改造的面粉企業(yè)能夠參考借鑒。

1 年代久遠(yuǎn)，主要控制元件已停產(chǎn)的系統(tǒng)改造

這類系統(tǒng)多是上世紀(jì)90年代前后從國外引進生產(chǎn)線和在對國外引進生產(chǎn)線消化吸收基礎(chǔ)上國內(nèi)設(shè)計建造的自動化生產(chǎn)線，主要控制核心PLC已經(jīng)停產(chǎn)，如西門子S5系列PLC、富士NJ系列PLC等，I/O模塊等相關(guān)配件產(chǎn)品很難買到，甚至于連基本的硬件手冊、編程手冊都收集不到。對這類老舊系統(tǒng)不能采用增加同型號PLCI/O模塊的方法實現(xiàn)改造，可采用2種方案。

方案一：將原來的PLC系統(tǒng)淘汰，以一套新的PLC系統(tǒng)代替。該方案查線和接線工作量大，和原來部分舊儀表的通訊方式不兼容，會帶來改造難度加大、改造周期長的弊端。而且由于采用一套新的PLC系統(tǒng)，也加大了設(shè)備的投資。方案二：原來的PLC控制系統(tǒng)保留，新增加一套PLC系統(tǒng)來控制由于工藝改造而增加的設(shè)備。由于原來的PLC系統(tǒng)保留，所以減少了更換PLC帶來的查線和接線工作量。新增加的PLC僅需要較少的控制模塊，減少了投資費用，改造周期也大大縮短，是一種比較合適的改造方案。

2 原控制系統(tǒng)不變，單獨增加控制功能的系統(tǒng)改造

有些面粉企業(yè)在進行生產(chǎn)工藝調(diào)整時，只是增加了一部分相對獨立的工藝部分，主體工藝部分并沒有變化。如面粉企業(yè)增加配粉工段，增加麩皮熟化工段，或增加小包裝打包工段等。對這類企業(yè)的控制系統(tǒng)改造也可以采用2種方案。

方案一：在原有PLC控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加I/O模塊，和原有控制系統(tǒng)構(gòu)成一個規(guī)模更大的PLC控制系統(tǒng)。這種控制方案由于和原來的制粉工藝控制共用控制系統(tǒng)，成本相對較低，但由于要在原控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加I/O模塊，原有控制系統(tǒng)就要停機改造，會對正常的面粉生產(chǎn)造成影響。同時控制點數(shù)太多，系統(tǒng)龐大，風(fēng)險高度集中。方案二：原有控制系統(tǒng)不改動，新增控制工段單獨構(gòu)建一個PLC系統(tǒng)，新舊兩個控制系統(tǒng)通過通信網(wǎng)絡(luò)連接進行數(shù)據(jù)共享。這種控制方案由于要新增一個PLC控制系統(tǒng)成本較高，但可靠性高，控制靈活，對原有系統(tǒng)影響不大，不會造成停機、停產(chǎn)，是改造時首選方案。

3 升級完善數(shù)據(jù)管理功能的系統(tǒng)改造

面粉生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)大多都是應(yīng)用組態(tài)軟件開發(fā)的，但組態(tài)軟件在報表處理方面能力有限，只能進行簡單的數(shù)據(jù)處理，而且對歷史數(shù)據(jù)不能進行靈活的查詢，這樣僅用組態(tài)軟件中自帶的報表功能模塊構(gòu)建出的報表系統(tǒng)，功能過于簡單，滿足不了面粉生產(chǎn)企業(yè)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理日益復(fù)雜的要求。這就要求有數(shù)據(jù)管理功能強大的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)替代原來功能簡單的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。

面粉生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)主要完成打包秤、工藝秤參數(shù)設(shè)置、生產(chǎn)實時信息顯示、歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與查詢（包括日報表、月報表、年報表）等功能。主要是采集打包秤、工藝秤、電度表的實時信息，并進行分析、處理。對這類系統(tǒng)進行改造時，不用不改動原來的PLC控制系統(tǒng)，只把需要采集數(shù)據(jù)的打包機、流量秤、電度表等設(shè)備連接成一個單獨的RS-485通訊網(wǎng)絡(luò)，單獨配置一臺工控機來處理采集上來的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)管理軟件可采用Visual Basic或Visual C++等高級語言來編程實現(xiàn)，采集到的數(shù)據(jù)存儲在SQL或Access數(shù)據(jù)庫中進行處理。圖3為采用Visual Basic開發(fā)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。

面粉廠中的部分設(shè)備功率較大（高壓風(fēng)機、空壓機等），在建廠時沒有從節(jié)能降耗角度考慮控制方式，采用常規(guī)的星-三角或自耦變壓器等降壓啟動方式。但隨著節(jié)能降耗意識的增強，這些廠家在逐步地考慮用節(jié)能效果明顯的變頻器控制來取代星-三角或自耦變壓器等降壓啟動方式。

對于這種情況，控制系統(tǒng)的控制點數(shù)不需要增加，軟件程序也不需要改變，只把MCC柜中的電機控制電路改造一下就可以實現(xiàn)了。

在廣大農(nóng)村地區(qū)還有一些200t/d以下，規(guī)模較小，當(dāng)時由于勞動力成本比較低廉，采用在各樓層手動開機的面粉廠。由于近年來人力成本的高漲，也有改成自動化控制，節(jié)約人力人本的迫切愿望。對這類面粉廠從節(jié)約投資成本角度考慮，一般不愿意更換MCC柜中的空氣開關(guān)和接觸器等低壓電器元器件。這時要對MCC柜中的控制電路做一下改造，以適應(yīng)PLC控制系統(tǒng)的需要。需要改造的地方主要包括：增加接觸器中的常開輔助觸點，作為PLC中的設(shè)備運行檢測、指示。要把啟動、停止按鈕改換成三位鈕子開關(guān)，以完成控制系統(tǒng)的遠(yuǎn)程、停止和現(xiàn)場手動功能。如果接觸器的線圈電壓是380V的，還要加一個繼電器，通過繼電器的觸點來通斷380V電壓。

6 建成時間不長，需要增加控制設(shè)備的系統(tǒng)改造

有些面粉廠建成時間不長，由于工藝優(yōu)化改造或者提高產(chǎn)量等原因也需要增加控制點數(shù)。由于是較新系統(tǒng)，相關(guān)元器件市場上很容易采購到，所以這類系統(tǒng)的改造較簡單，只需在原來控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加相應(yīng)的I/O模塊就可以達(dá)到目的。