取消增白劑使用后，許多面粉加工企業搶抓機遇，再上臺階。資金雄厚的巨型企業擴大規模，不惜重金采用極品工藝、精品設備，聘用業內英才，打造企業航母，求得規模效益。如五得利集團，中糧集團，益海集團，南順集團等。大企業為了確保自己的品牌，不惜血本，升級改造；采用新工藝、新設備，提質擴產，如新良集團，大程集團，楚龍面業，永樂集團等。中型企業也要再創輝煌。如一加一面業，大森林面業，大自然面業，天麒面業等。小企業為了確保多年打拼的區域市場，優選新工藝新設備、提質擴產，高新聘用技術、管理能手，突出自己的優、新、特區域特色，贏得一席之地。

 

        這確實是一個群雄逐鹿，英才薈萃局面，也是集思廣益、見智見慧的當頭。大中小企業分工協作、協調發展的格局逐步形成。誰能在市場競爭大潮中勇立潮頭、獨占鰲頭？產品---質優價廉是關鍵！

 

        1、節能從精選精品工藝設計開始

        工藝設計依據：原糧與成品，質量與產量，操作與管理等。依據本產地或易于采購的原糧、設備，優質高產出適合市場需求的穩定質量的面粉，確保節能環保的加工工藝為極品工藝。

 

        1.1  能耗現狀。能耗通常以噸麥或噸粉耗電度數來表示；以目前的現狀來看，在不包括配粉、麩皮深加工情況下噸麥為40-70度；噸粉為56-100度。以噸麥耗電來說：40-50度為先進水平，51-60度為一般水平，61-70度為低檔水平，71度以上為淘汰水平。

 

        1.2  工藝與能耗的關系。之所以說是先進精品工藝必須滿足以下幾點：⑴適合加工本地原糧或容易采購到的外地原糧。從原糧加工品質來分析，工藝是否具有適合性、針對性。

 

        ⑵工藝必須與設備相適應。設備的選型必須以達到工藝佳要求為目的，當然設備的采購要以實際經濟情況、設備現狀水平相適應。高效節能環保設備優先選擇。

 

        ⑶工藝與設備必須能夠優質高產適合市場需求的面粉。只有生產適合需求市場的面粉，市場才會認可，才可能在競爭中取勝；同時必須高產，才能高效節能，降低成本，才能維持連續生產。

 

        ⑷工藝必須能夠保持生產品質相對穩定的面粉。這就要求工藝的穩定性。雖然原糧有差別，設備效率有高低，氣候有變化，成品有多類，操作水平有高低，等等；所以工藝必須能夠滿足這些變化，而確保終產品品質相對穩定。

 

        ⑸工藝必須節能環保。節能減排，不僅是企業的成本控制手段，也是國策。環保達標是生態效益的基本要求。所以，工藝必須節能環保。

 

        ⑹節能環保工藝重大突破。近期呈現的磨撞前路出粉工藝，新型剝皮制粉工藝，顆粒粉工藝，麩皮成粉工藝、全麥粉工藝等，都主張優質高產，節能減排。

 

        2 優先選用先進實用、高效低耗、節能環保設備

        2.1  并不是設備越新越好，要考慮設備的成熟度。新設備還處于試驗期，就難以保證高效率及低故障率，總的來說完成同量同質的產品，并達到環保要求，總耗能越低，設備越節能。

 

        2.2  企業的技術水平必須與設備相結合。變頻調速，自動調軋磨粉機要求干擾?。姶鸥蓴_、震動干擾、粉塵干擾），機、電、氣操作維護水平高；電子配麥器、自動感應著水控制儀、色選機，操作管理專業水平高；能配置就要能掌握，支付得起高技術費用；設備買得起，用不起，是嚴重浪費。

 

        2.3 新型節能環保設備的成熟運用。① 小麥表皮多元漸壓旋剝機，小麥表皮碾刷機代替老式打麥機、刷麥機、擦麥機，洗麥機；② 三葉壓力著水機代替強力著水機、擦麥機；③ 翻蓋式卸料式脈沖除塵器代替了剎克龍、脈沖除塵器；加上錐斗卸料、風機直聯，電耗降低8%—10%。④ 循環風去石機代替了去石機及風網；⑤ 用于純凈物料取粉的撞擊磨減少了心磨臺數；用于細麩皮切粉的撞擊磨減少了細皮磨臺數。⑥ 新型NOVA篩面格（篩面格與篩框外周同大，改內嵌式為疊加式放置）使用，同型號篩倉擴大篩理面積達25%，有效減少篩子臺數。⑦ 色選機的成熟運用，代替滾筒精選機、碟片精選機、螺旋精選機，去石機及其風網。⑧ 高效正壓關風器、負壓節能接料器、節能循環風分離器等，減阻節能大見成效。⑨ 新型刮板輸送機及氣墊輸送帶與老式設備相比節能明顯。⑩ 直聯硬齒輪傳動混合機代替鏈條傳動的混合機，不僅降噪而且節能。

 

         3、生產規模與節能必須聯系

        從目前來看，單條生產線產量經濟產量為550-600噸/日，這與目前設備單機產量有密切關系，設備數量越多，故障率就可能增多，停機次數就會增多，無功電耗就增大。能耗又與是否連續生產關系密切。對于單條線產量550噸/日每天生產10小時比24小時連續生產噸麥電耗增加5-6度。單條線每天生產時間愈短，噸麥電耗就會增長。所以，市場需求量小，擴產太大，不能連續生產，耗能增加，成本增加。擴產好控制在100%之內。對于沒有任何銷售市場的新企業，如果沒有半年以上時間的過度，是難以連續保證生產的，當然，這與實力雄厚的巨型企業讓利或虧本搶占市場有著很大不同。從過去擴產經驗看，單線300噸/日規模應從150噸發展而來；400噸/日應由200噸/日擴產而來，500噸/日應由300噸/日而來。市場的需求拉動及規模效益是擴產的源動力。

 

        4、精細化操作，為節能提供保障

        除塵風網的操作，要保證風量的高效有用。對于多點吸風風網，不必要吸風點要關閉風門。請注意一下幾點：①多車位卸糧坑吸風點，不用的要關閉，正在用的要開啟；②長絞龍或長刮板蓋上多吸點，有糧段吸風，無糧段關閉；③小麥倉頂吸風口，入倉或出倉時吸風，不使用的關閉；④粉倉頂吸風，進倉時吸風，不進倉時關閉。⑤風網在不同工段要獨立。初清段；一次清理；二次清理；去石機獨立風網；清粉風網；配粉打包段等。⑥ 這里強調清粉機風網調整。首先要求進入清粉機的物料及流量正常，再合理配置篩網（物料要覆蓋清粉機第一層篩面，后一格可以薄薄覆蓋）。細調小風門、補風門，后調大風門；多臺清粉機合用一風機的，要循環細調二至三遍方可。

 

        高壓輸送風網，在保證物料能夠提升時，盡量節約風量。高壓風網穩定運行必須有充足而穩定的流量，這就是要求產量滿足的同時進行流量平衡，盡量減少漏風；節風就是節能（通風機通風量越大，電機耗能越大）。在調整高壓風網時，必須經過掉料試驗后，再過度到正常勻風提料。當然，風網設計必須經過精確計算和生產實踐校正，確保提料管徑準確。不可出現大馬拉小車，空耗過多。提料管（包括卸料器、關風器）的安裝全程不可漏風，管件連接處必須密封。

 

        羅茨風機供氣反噴脈沖濾袋或供氣輸送。羅茨風機供氣也要根據制粉工段獨立配置，不可混配，為節能提供條件。羅茨風機供氣系統通氣量越大，阻力就小，電機耗能低，這與通風機相反。所以在不同工段必須配置獨立羅茨風機供氣系統。對于輸送物料的羅茨風網，必須準確計算，合理使用正壓關風器、輸送濃度、輸送管道，確保節能輸送。

 

        磨粉機精細操作，是節能的關鍵。磨粉機所配動力占總動力的一半左右，而且隨著磨輥參數不同、新舊的更換、原糧的變化電耗波動較大。⑴ 磨輥參數的變化。磨輥參數包括齒輥的每厘米牙數、磨齒齒角、磨齒的斜度、磨齒齒頂平面等；光輥的中凸度、粗糙度等；磨輥的轉速；速比；排列等。工藝路線不同，參數不同；加工原糧不同，參數有別；產品要求不同，參數變化。究竟采用何種參數必須從成品、原糧著手研究，去排列組合高效節能的“套參”。

 

       ① 對于生產高精面粉（灰分0.40%以下）、高出粉率的工藝。皮磨要加長、渣、心、尾磨加長，精剝細刮、輕研細碾。有的皮磨延長到6Bc、6Bf，渣磨延長到3S,尾磨延長到3T;這樣，粗皮磨磨輥齒數要減少，斜度減少，齒角變小，齒頂平面增大，排列先鈍后鋒；齒輥高轉速，心磨低轉速；1S、1T注重造心，粗糙度、中凸度稍大；從1Mc到9M中凸度，粗糙度要遞減，注重碾壓、搓擦，大量出粉。

 

       這種工藝，電耗相對較高，降低電耗的關鍵是齒輥的參數。例如：齒角21·/70·與齒角40·/70·同產量同狀態下電耗差別較大（電流相差5-8安培）。單對磨輥電耗并不高，由于研磨、提升次數增多，總電耗相對較高。適合于磨制貴族化面粉（高價、高精度、高細度、高品質面粉）。

 

       ② 對于大眾化等級粉，F1—40-45%,（灰分0.50%左右）F2—16-20%（灰分0.65%左右）,F3—14-15%(灰分0.90%左右)；皮磨道數一般4-5道；可以用撞擊磨代替心磨及細皮磨（用于心磨系統與細皮磨系統有很大不同），主張前路大量出粉，后路多出黃粉。前三皮與前三心是出粉關鍵，同樣數量的磨粉機產量相對較高，磨粉機單對磨輥電耗較高，由于總產量較高，綜合電耗相對較低。適合于磨制大眾市場粉。

 

       ③ 磨制通粉（出粉率75%，灰分0.65-0.70%）皮磨、渣磨、尾磨主張出粉占總粉1/3，心磨出粉占2/3。皮磨道數一般設為4道，心磨5-6道；強力撞擊機及撞擊磨大量使用，節省提升風量，同產量單對磨輥電耗較高，總產量較高，綜合電耗較低。磨粉機磨輥齒數較多，斜度較大，剝刮率、取粉率較高，排列用鈍---鈍排列，粗皮磨齒角用35·/65·，細皮磨用40·/70·；前路心渣磨可以用齒輥（鈍--鈍排列）。適合于磨制普通面條粉及普通饅頭粉。

 

       ④ 顆粒粉生產  市場上銷售的顆粒粉與國標參數有很大差別，優質顆粒粉灰分0.48-0.50%，普通顆粒粉0.65-0.70%。生產顆粒粉所用磨輥參數與普通工藝有較大變化。皮磨磨齒排列用鋒--鋒排列，渣心磨多用齒輥，不配用撞擊磨及強力撞擊機。皮磨與心磨道數較少，風網動力較少。同數量磨粉機產量較高，單對磨輥電耗較低，總電耗大降。噸麥電耗降到38-40度。不需要修飾劑，但應有穩定的優質白硬小麥資源及固定的銷售市場。

 

       ⑵ 操作好磨粉機，可以有效節能。

       ① 做好每日每對關鍵磨輥的測定。對1B、2B、3B剝刮率、取粉率的測定及相應電機電流的記錄，可以很清楚的找出剝刮率、取粉率與磨粉機電流變化的關系，同時比較原糧品種與水分，就可以找到磨粉機電流與小麥品種、小麥水分的關系，再與成品比例相聯系來決定磨輥新舊更換時間、在線配粉的粉流調整。對于國產磨輥（中硬小麥）連續生產一般使用時間2.5個月，合資磨輥用3個月；光輥用4-6個月。佳時間齒輥為2個月，光輥4個月。

 

       ② 必須做好磨輥齒輥的拉絲與光輥磨光噴砂工作。

       在磨輥參數正確組合后，磨輥拉絲非常重要，齒角、斜度、齒頂平面、齒槽的光潔度等都可能影響剝刮率及產量，盡而影響電耗。光輥的中凸度精磨的準確度與粗糙度銜料絨面厚度，嚴重影響出粉率及產量，與電耗高低相關。

 

       ③ 磨粉機喂料要均勻，不可出現間歇喂料。

       一些老面粉廠，在皮磨部分的3B、4B、5B往往喂料輥兩端空出3-6厘米，結果磨輥中間研磨厲害，甚至喂料擋料板中部磨成凹弧，實際上嚴重影響了磨輥的研磨效果。有的面粉廠操作工為了防堵，故意開大喂料間距，導致喂料嚴重不勻，物料后推重復研磨，電耗增高；有的喂料分配不勻，出現喂料輥時轉時停，結果研磨軋矩變化，研磨效果降低，提料風管風量“短路”，引起巨額耗電。一根直徑90提料管，在其它管道有料正常輸送的情況下，空管風速將達38-45米/秒，小時耗電在8-10度（每根3B、4B、5B提料管一般直徑都在90以上）。建議對舊磨機整修時必須轎正喂料輥形狀、轉速、擋料板的形狀。

 

       在中、后路心磨系統，經常出現喂料不勻、磨輥上方集料，磨輥向兩邊推料，磨下物兩端料層厚，中間料層薄，導致出粉率低，對于高水分、低硬度小麥時，情況更糟。

 

       ④ 氣壓磨粉機要維持穩定的氣壓

磨粉機軋矩的穩定與氣缸內氣壓穩定密切相關。有些廠，衛生清理高壓供氣與磨機供氣同一氣源，在交班時多處使用高壓氣管進行衛生清理（設備衛生及個人衛生），導致氣壓猛降，磨輥對物料的壓力下降，研磨效率降低，出粉率下降，噸粉電耗升高。

 

       4.5 保證入磨小麥的水分為佳入磨水分，進而降低電耗

       在正常情況下，小麥入磨水分在14.5%—16.5%。針對具體的制粉工藝流程、原料狀態、產品水分、產品品質及產量、研磨及輸送過程水分的損耗、氣候條件等因素，要認真  細致研究，找出佳的小麥入磨水分，達到：工藝穩定、滿足產量、滿足產品及副產品水分要求、面粉品質好、灰分低、出品率高、電耗適宜。在確定了佳水分后，要求添加水分的波動值在±0.5%，好控制在±0.2%。

 

       保證小麥水分添加均勻；使用多出口潤麥倉，保證物料出倉時均勻下沉。潤麥時間、次數要依據小麥品質、產品需求，保證合適，從而使小麥達到完美的工藝性狀，確保質量、產量、電耗較低。

 

       4.6 合理配置篩網及附件

       細化分級，面粉早出；減少重復研磨、重復輸送、重復篩理；節約電耗。⑴ 優選優質篩網。從材質、篩孔均勻、開孔率、粉篩防凈電、鋼絲網防銹等綜合考慮采購；篩網要繃緊，清理塊 要合適；確保篩理效率。

 

       ⑵ 經常檢查物料分級情況，對不同小麥要取樣分析排比，做到精細分級、同質合并。粉篩的配置是否適宜，嚴重影響面粉質量及品質；也影響總產量及電耗。在前路心磨、皮磨系統，建議未篩凈率在5%-8%，（下腳粉可以特殊處理），優化入磨物料顆粒度，為研磨節能提供條件。⑶ 備用優質清理塊，適時更換；備用好篩面格，以便適宜調整。

 

       5 保證生產的連續性，盡量減少停機次數

       每次生產中斷停機，都會影響產量及質量穩定，造成開、停機面粉回機，電耗也 增加。對于一條550噸/日小麥生產線，如果每天生產12小時，中間停機一次（半小時才可能穩定），總噸麥電耗增加3--5度。

 

       ⑴ 保證清理小麥的產量與小麥入磨研磨產量相匹配。

       不要出現生產過程中1B磨斷料或部分斷料。無論全部斷料或部分斷料都是事故，都會產生不合格面粉。

 

       ⑵ 做好流量平衡，確保生產工藝的穩定。

       提料管風量要有變動幅度的調整余量。皮磨系統在入磨、入篩料管加裝防堵感應器、報警器。

       ⑶ 提高職工的操作水平及操作責任心。

       職工的積極性、主動性非常關鍵，一旦失去責任心，生 產處于空崗狀態，質量成本無從談起。

       ⑷ 精選管件，選用專業安裝隊安裝；確保管件合理匹配、管道角度合適，減少因堵塞而中斷生產次數。

 

       6 從減少無功能耗方面，節約能耗

 

⑴采用PLC程序啟動與停止，減少空機運行時間，降低無功電耗，減少不合格品回機量。⑵對于超過２２KW電機，單機進行補償，提高有用功率因數。⑶低壓配電時，足夠容量布置電容柜，保證功率補償因數達0.99，減少無功損耗。

 

       7 工藝靈活，適應原糧變化、成品變化，有效降耗

⑴ 小麥水分調節時，能夠滿足一次、二次或三次著水潤麥。⑵ 對于既加工進口小麥又加工國產小麥時，可以對去石、精選等設備設旁通。

 

⑶ 對于既生產等級粉、通粉、顆粒粉，面粉絞龍可以全開或部分開。⑷ 配置有面粉后處理、麩皮后處理工藝的粉廠，在面粉及麩皮不需要 后處理時，成品面粉可以直接包裝或散裝發放。

 

       ８ 能源綜合利用，提高能源利用率

樹立高效、低碳、節能、節糧、環保意識，加大節能減排、環境保護力度，發展低消耗、低排放、高效率的加工模式，降低水、電、煤、溶劑等消耗和碳排量，減少污染物排放，到2015年，使糧油加工業的單位產值能耗比2009年降低20%左右，單位工業增加值用水量減低30%，單位產值二氧化碳排放量比2005年減低20%。能源綜合利用、提高能源利用率，變廢為寶、節能減排，是時代賦予我們糧食加工業的責任與使命。

 

⑴風網排風風能及熱能的回收利用。

①對于光麥段二道去石機風網排風、清粉機風網排風通過精密過濾，用加粗管道引至儲糧倉、麩皮庫對原糧、麩皮進行風干、冷卻，延長原糧及麩皮的儲存時間。

 

②高壓風機風網排風，經過精密過濾（除塵、除濕后），可以用于風力發電供車間照明；由于出風溫度比車間內溫度高10度左右，也可以送入麩皮烘干隧道輸送并烘干麩皮（夏天，管道吸收太陽光能后，風溫溫度達40度以上）。在夏天，可以省去烘干麩皮２－３度的電耗；在冬天，可以返回到車間，提升車間溫度，助于小麥潤麥及生產工藝穩定。

 

       低壓風網（光麥段、清粉段、配粉段配置的風網）排風，過濾除塵后可以用于風力發電，也可對小麥平房倉、面粉袋裝倉、麩皮袋裝倉降水通風，從而節能利用。

⑵?羅茨風機輸風管熱能的利用。

由于羅茨風機長時間運行，風管外壁溫度達４０－６０度，可以作為熱源對麩皮進行烘干前的預熱，減少烘干隧道溫度降低，達到麩皮烘干效果。

 

⑶ 麥稈及麥糠擠壓合適塊狀后，進入鍋爐燃燒，產生熱能在夏季，直接對麩皮進行烘干；在冬季可以對潤麥所添加水進行溫熱、潤麥倉升溫、車間取暖。初清和一次清理的雜質（主要是篩下顆粒狀或粉狀）拌煤燃燒，節約燃煤與土料，獲得熱量。

 

       總之，作為糧食加工企業，要從工藝、設備、操作方面下大功夫，提高設備效率、用人效率、能源效率。能源不可再生，節電，不僅為本企業作貢獻，也為社會謀福利；節約就等于創造。上述一孔之見，但愿能為制粉界同仁有所幫助，敬請批評指正！